公司来历
武汉正坚自动化设备有限公司扎根武汉，服务对象是周边的机械加工厂与装配型制造企业。公司的起点很朴素：不少工厂的主机设备没问题，卡脖子的往往是上下料、检测、压装这些辅助工序还停留在人工操作。我们就是围绕这些具体的工序痛点做设备——先看工艺，再谈设备，不为了自动化而自动化。多年来接手的订单以非标单机和产线局部改造为主，规模不大，但每个项目都走完从勘测、设计、制造到调试交付的完整流程。
从图纸到验收，
每一步都有交代
做事方法
我们坚持"先出方案、再报价格"的顺序。方案阶段会画出机构布局与动作时序，把节拍算清楚给客户看；报价阶段把配置清单逐项列出，哪个元件什么品牌什么规格一目了然，客户可以自行比对替换。制造阶段每周同步进度照片与关键节点，客户不必反复追问。调试阶段以真实工件连续试运行，把节拍数据与故障记录留档，达标之后才邀客户验收，不达标不交机。
团队分工
团队按机械与电控两条线分工，项目制协作。机械工程师负责机构设计、选型与出图，跟踪外协加工件的来料检验；电控工程师负责电气设计、PLC 程序与人机界面编写；装配调试人员在厂内完成组装与联调，随后到客户现场负责安装与培训。每个项目指定一名负责人作为唯一对接人，从需求沟通一直跟到售后，客户遇到问题不需要在多个部门之间转述。
质量与交付
质量控制放在三个关口：来料检验对外购件核对品牌与规格；装配阶段按图纸检验尺寸与配合；出厂前以合同约定的节拍与良率做连续试运行。交付节点在合同中写明，通常单机设备 3–5 个月，具体视图纸复杂度与元件供货周期而定。现场交付包含操作培训与基础保养教学，客户设备人员能独立完成日常点检后才算完成交接。质保期后可选维保协议，备件长期供应。